新型节能环保图,河沙烘干机,烘干机

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酱醋渣烘干机性能特点 1.干燥速度快、强度高：主机采用自打散结构单层或三层滚筒烘干机，通过筒体内部的特殊抄板，物料与热风在动态中充分接触，热容量系数可达300——500cal/m2hco,采用高温高湿干燥新工艺，传热系数大，每小时可生产5吨干物料。 2.节省能源、烘干成本低：该设备全程自动控制，连续作业，热，热源可根据业主当地情况选用燃煤、沼气、或生物质等炉型做为热源； 3.烘干质量好、自动化程度高：采用的防架桥料仓，调速进料，上料均匀，自动控温机构，采用模糊控制仪，温度可自动调控，烘干质量，不损失物料中的有效成份。且很大程度地减少操员。 4.生产安全、工作环境好：干燥机设防爆装置、自动灭火装置、生产安全可靠；全系统采用负压操作，无粉尘、无噪音，生产环境好。 酱醋渣烘干机工作原理： 经压榨脱水后的湿酱油渣进入烘干机后，在滚筒内均布的抄板翻动下，在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热、传质。在烘干过程中，酱醋渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出烘干成品。酱渣烘干机可将含水分65-75%的酱渣，快速烘干至含水分13%以下的干成品。该机组以煤 （天燃气、煤气）为能源，用热风为干燥介质，利用强热风对各类湿物料进行热瞬间差的高温快速烘干的工艺，主机传动装置采用电磁调速，并配有自动的温控装 置，烘干后的干成品颜色不变、保留了原物料的色味及营养成分。 红枣热泵烘干机工艺： 1、预热：烘干前期需要充分的预热，为了使水分蒸发。35℃时保持6～10小时，当温度达到45℃时待7～8小时，用力压枣时枣身会出现皱纹；温度达45～48℃时，枣表面会出现一层小水珠。 2：蒸发 ：为使枣内部的游离水大量蒸发提高温度，在8～12小时内使烘房内达到65℃，切忌超过70℃，以免影响枣的口感、色泽和品质。这时注意除湿，并保持室内温度不要有大的变化，当枣表面出现皱纹时，说明干燥正常。 3：干燥：当枣内温度均匀一致，在6个小时内可完成此阶段工作。应注意温度控制切勿过大，以50℃为佳。如60%时可稍加排湿。 4：冷却：烘完的枣及时移出烘房，注意通风散热，待冷却后方可包装堆积。 红枣内部糖分转化好温度段：60度左右。 热泵红枣烘干机的特点： 1、红枣烘干工艺流程自动化，设备免人工操作，自动化程度高、智能化自动恒温装置，强风对流，物料无需翻动，可24小时连续干燥作业。 2、温湿度设置科学化，烘干过程充分考虑红枣水分构成、存放时间、色泽要求、口感需要等。成品干枣色泽鲜亮，自然，不需要添加任何添加剂。 3、节能：只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省70%左右的运行费用。 1度电等于4度电。 4、使用寿命长，维护费用低：是在传统空调的技术基础上发展而来的，设备运行安全可靠，性能稳定、可靠，使用寿命长。 5、环保：设备运行过程中不会产生任何的燃烧物及排放物，无传统干燥器中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种可持续发展的环保型干燥设备。 6、适用范围广，不受季节、气候影响，且不破坏物料品质，干燥快速。可广泛适用于中药、食品、农副产品、海产品、肉制品产品的烘干。 7、可根据物料特性、场地和工艺要求定制安装。 热泵烘干机的工作原理： 热泵烘干机由热泵主机，保温烘房、换热器、循环风机、除湿系统、抽湿风机、控制与检测系统等组成。工作原理：热泵烘干机工作原理是利用逆卡诺规律，气体氟利昂（制冷剂）被压缩机压缩，变成高温高压的气体，气体温度可达100-110℃，高温的气体通过管路进入换热器（冷凝器）中，然后再通过风机，将换热器（冷凝器）产生的热量送至烘干房内，烘干房内通过热风的形式对物料进行加热、烘干，被加热的物料水分蒸发，蒸发出来的水蒸气通过除湿机除湿或抽湿机排至烘干房外，从而达到干燥的目的。 单滚筒烘干机是一种非常成熟的烘干设备，适用范围广，操作弹性大，性强，但填充系数低，热能浪费大。为了提高产量，往往进口温度很高，一般都在1000℃左右，出口温度在110℃以上，造成热能大量浪费；主机采用30-50倾斜放置，料层更加稀薄，烘干效率更加低下。 我公司在原单滚筒烘干机的基础上，使用新型导料板、复合扬料板和功能更加完善的打散机构，新增了特有的反导料系统，物料因热风引力的作用，向前行进1.1米，因反导料系统的作用，向后反撒0.8米，再增加填充料的同时，使物料充分分散，和热风完全接触，增强传热传质效果，减少热能量浪费。 该设备可广泛应用于：煤泥，原煤，浮选精煤，混合精煤等煤炭行业的物料干燥；矿渣，粘土，石英砂等矿冶行业的物料干燥；污泥，药渣等环保行业的物料干燥；酒糟，薯渣，豆渣，果渣等饲料行业的物料干燥；兰碳，焦碳，碳粉等化工行业的物料干燥；碱泥、硅钙渣等造纸、钢铁行业的物料干燥。